Care sunt procesele comune de tratare a suprafeței șurubului?

Procesul de creare a unui strat de suprafață pe suprafața unui material de substrat care diferă de substrat în ceea ce privește caracteristicile sale mecanice, fizice și chimice este cunoscut sub numele de tratament de suprafață. Tratamentul de suprafață este utilizat pentru a satisface specificațiile pentru lucruri precum rezistența la coroziune a produsului, rezistența la uzură și estetica.

În plus față de criteriile primare, ar trebui luate în considerare rezistența la coroziune și culoarea aspectului în timp ce alegeți șuruburi. PentrușuruburiSunt frecvent utilizate proceduri de tratare a suprafeței precum oxidarea, electroforeza, electroplarea, dacromet și altele.

Conform culorii de suprafață a șurubului, acesta poate fi împărțit în următoarele categorii:

Șuruburi placate negre

Negru comunșuruburiÎn principal, includeți tratamentul cu oxidarea neagră, electroplarea și electroforeza.

Tratamentul de oxidare neagră

Tratamentul de oxidare neagră este o metodă frecventă de tratare a suprafeței chimice, scopul este de a produce o peliculă de oxid pe suprafața metalului pentru a izola aerul și a preveni rugina.

Procesul este de a folosi un oxidant puternic pentru oxidarea suprafeței oțelului în oxid ferroferric dense și netede. Acest strat subțire de oxid ferroferric poate proteja eficient interiorul oțelului de oxidare. Împărțit la temperaturi scăzute și la temperaturi ridicate.

Oxidul ferroferric format la temperaturi scăzute (aproximativ 350 ° C) este negru închis, cunoscut și sub denumirea de înnegrire. Oxidul ferroferric format prin oxidare la temperaturi ridicate (aproximativ 550 ° C) este albastru de cer, cunoscut și sub denumirea de tratament de albastru. Tratamentul albastru este utilizat frecvent la fabricarea armelor, iar tratamentul negru este utilizat în mod obișnuit în producția industrială.

Oxidarea suprafeței de oțel către oxidul ferroferric dens și neted necesită un oxidant puternic. Oxidantul puternic este compus din hidroxid de sodiu, nitrit de sodiu și fosfat de trisodiu. Când devine albastru, tratați oțelul cu o topire puternică oxidant și când devine negru, tratați -l cu o soluție apoasă de un oxidant puternic.

Electroplarea

Electroplarea este procesul de utilizare a electrolizei pentru a acoperi un strat de alte filme metalice sau filme din aliaj pe suprafața metalului. Scopul este de a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și estetica.

Există 2 tipuri de placare neagră: placare cu zinc negru și placare de nichel negru.

Șuruburi placate cu zinc negru

Placarea cu zinc negru este un fel de procesare anti-oxidare a metalului, care este potrivită pentru produse hardware. Zincul este activ din punct de vedere chimic și ușor oxidat și întunecat în atmosferă. După galvanizare, este tratat cu cromat pentru a acoperi o peliculă de conversie chimică pe zinc, astfel încât metalul activ se află într -o stare pasivă, care este tratamentul de pasivare al stratului de zinc. Filmul de pasivare poate fi împărțit în pasivare albă (zinc alb), albastru deschis (zinc albastru), pasivare neagră (zinc negru), pasivare verde (zinc verde) etc.

De obicei, procesul de electroplație a zincului negru este degresarea acidului-curățare-etapere-electro-galvanizare-curățare-pasivare-curățare vopsea de etanșare-uscare.

Șuruburi placate cu nichel negru

De obicei, procesul de electroplație a nichelului negru este degresat - curățare - activare a acidului slab - curățare - fund de placare a cuprului - activare - curățare - placare cu nichel negru - curățare - pasivare - curățare - uscare - vopsea de etanșare.

Acoperirea neagră de nichel obținută din baia de nichel negru conține 40-60% nichel, 20-30% zinc, 10-15% sulf și aproximativ 10% materie organică. Culoarea neagră este cauzată de prezența sulfurii de nichel negru în acoperire din cauza reducerii tiocianatului pe catod pentru a elibera ioni de sulfură. Partea de jos a cuprului este adăugată în proces, iar funcția principală este de a facilita placarea cu nichel în procesul post și de a îmbunătăți rezistența la coroziune a șurubului.

Electroforeză

Electroforeza se referă la fenomenul în care particulele încărcate se îndreaptă spre electrozi cu proprietăți electrice opuse sub acțiunea unui câmp electric.

Electroforeza neagră este utilizarea unui câmp electric extern pentru a face particule precum pigmenți și rășini suspendate în soluția de electroforeză migrează direcțional și depun pe suprafața substratului unuia dintre electrozi. Negrul electroforetic este utilizat pe scară largă în industrie, luând ca exemplu procesul negru: degresare - curățare - fosfat - vopsea electroforetică - uscare. Poate fi împărțită în electroforeză anodică (rășina devine ioni negativi după ionizare) și electroforeza catodică (rășina devine ioni pozitivi după electroforeză). În comparație cu procesul de vopsire, are o performanță mai bună a construcției, mai puțin poluare și daune pentru mediu, iar rezistența sa la spray -ul de sare neutru este de 300 de ore sau mai mult, iar rezistența la costuri și coroziune sunt similare cu cele ale procesului de dacromet.

Șuruburi placate albe

Șuruburile albe obișnuite includ în principal electroplarea nichelului alb, zinc alb și așa mai departe.

Electroplarea zincului alb

Șuruburi placate cu zinc alb

Procesul de electroplație a zincului alb este degresarea acidului-curățare-acid-electro-galvanizare-curățare-albă-curățare-uscare-uscare. Diferența față de zincul negru este că nu există vopsea excesivă de etanșare, iar soluția de pasivare este, de asemenea, diferită. Pasivarea albă este o peliculă incoloră și transparentă de oxid de zinc care nu conține aproape niciun crom, deci rezistența la coroziune este mai rea decât cea a zincului negru, zinc albastru și zinc color.

Rezistența la coroziune a zincului alb este mai bună decât cea a nichelului alb, iar aspectul său este mai închis decât cel al nichelului alb.

Electroplarea nichelului alb

Șuruburi placate cu nichel alb

Procesul de electroplarare a nichelului alb este degresat - curățare - activare a acidului slab - curățare - fund de placare a cuprului - activare - curățare - placare cu nichel - curățare - pasivare - curățare - uscare - sau sigilare. Procesul de electroplație a nichelului alb și a nichelului negru de electroplator este practic același, diferența constă în formula soluției de electroplație, fără adăugarea de sulfură de zinc.

Alte șuruburi placate de culoare

Șuruburi placate cu culoare

Placarea altor culori include în principal zinc albastru, zinc verde, zinc colorat și dacromet.

Procesul de electroplație de zinc albastru și zinc verde este aproximativ același cu cel al zincului alb. Blue Zinc este o peliculă de oxid de zinc pasivată care conține 0,5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. Pasivarea verde se datorează faptului că soluția de pasivare conține ioni fosfați, iar filmul verde rezultat este compus din cromat și fosfat.

Rezistența la coroziune a zincului albastru este mai bună decât cea a zincului alb, iar rezistența la coroziune a zincului verde este mai bună decât cea a zincului albastru.

Zincul de culoare are o rezistență la coroziune relativ bună. Procesul de pasivare este: galvanizare-curățare-2% -3% acid azotic pentru a emite lumină-curățare-pasivarea scăzută a culorii cromului-curățare-îmbătrânirea coacerii. Temperatura prea scăzută în timpul pasivării va duce la formarea lentă a filmelor și la film de culoare subțire. Temperatura ridicată va face ca filmul să fie gros și liber, iar adeziunea nu va fi puternică. Cel mai bine este să controlați în jur de 25 de grade pentru a vă asigura că veți obține aceeași culoare pentru o anumită perioadă de timp. După pasivare, trebuie să fie copt pentru a îmbunătăți rezistența la aderență și coroziune a filmului.

Dacromet

Dacromet este un nou tip de acoperire anti-coroziune cu pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată ca componente principale. Fluxul de proces este degresarea solventului organic - lustruire mecanică - pulverizare - coacere - pulverizare secundară - coacere - uscare.

Avantajul procesului de dacromet este că rezistența la coroziune este foarte bună, dar dezavantajul este că acoperirea nu este uniformă.

Alegeți un producător de elemente de fixare fiabile

Dongshao are mai mult de zece ani de experiență în fabricarea elementelor de fixare, cum ar fi șuruburi, piulițe, șuruburi etc., și poate efectua diverse tratamente de suprafață pe ele. Contactați-ne dacă doriți să achiziționați cantități mari de elemente de fixare cu dimensiuni standard sau să le personalizați la cerințele dvs. specifice. Vizitați site-ul nostru de la DS-Fasteners.com pentru a afla mai multe despre produsele noastre. Pentru întrebări, puteți ajunge la noi la adresa admin@ds-basteners.com.